廢舊輪胎煉油爐煉制輪胎油的溫度控制是一個分階段的過程，并且通常由PLC（可編程邏輯控制器）控制柜結合溫度表進行精密管理。以下是溫度控制的基本步驟和要點：

1. 初始升溫至160度階段：

在這個初始階段，廢舊輪胎被密封在裂解爐內(nèi)，通過外部加熱逐漸升溫。當溫度達到160度時，操作人員需檢查是否有氣體產(chǎn)生。如果發(fā)現(xiàn)有尾氣排出，應開啟尾氣閥門，并使用燃燒機輔助加熱，以確保氣體得到有效處理。

2. 200度至300度的出油階段：

此階段是主要的出油期，輪胎中的油分開始大量析出，溫度會上升得較快。溫度應控制在大約260-300度之間，保持相對穩(wěn)定，以確保油的穩(wěn)定產(chǎn)出和較高的出油率。這個過程大約持續(xù)4小時，期間需密切關注溫度變化，適當調(diào)整加熱強度以維持溫度區(qū)間。

3. 300度至340度的高溫裂解階段：

這一階段的目標是進一步裂解殘留在輪胎鋼絲中的油分，需要更高的溫度。溫度控制在300度至340度之間，并且需要高溫大火支持，但同時要避免溫度上升過快，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。持續(xù)約2小時，直到溫度不再上升，甚至開始下降，表明輪胎內(nèi)的油分已基本煉出。

整個過程中，PLC控制柜會依據(jù)預設程序自動調(diào)節(jié)加熱系統(tǒng)，同時操作員需要根據(jù)溫度表的實時讀數(shù)和設備運行情況手動進行必要的調(diào)整，如開啟或關閉閥門、調(diào)整燃燒機火力等，以確保溫度控制在理想范圍內(nèi)，既保證了煉油效率，也防止了因溫度不當導致的安全風險或產(chǎn)品質(zhì)量問題。此外，良好的溫度控制還有助于減少能源消耗和環(huán)境污染。