“土法煉油”由于工藝簡單，煉出的油品油質(zhì)差、雜質(zhì)多，造成了嚴重的資源浪費。同時，由于缺乏環(huán)保設(shè)施以及安全生產(chǎn)的設(shè)施，在煉制過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體，包括二惡英、二氧化硫、苯乙烯，甲苯，甲硫醚、硫醇等石化副產(chǎn)品和煤燃燒副產(chǎn)品，這些都是有害物質(zhì)。其次，土法煉油產(chǎn)生的廢渣被隨意倒掉，嚴重污染了當?shù)氐耐寥篮偷叵隆⒌乇硭?。而缺乏安全措施，對參與土法煉油的人的生命本身就是一個嚴重的威脅。已被國家明令禁止。

那么應(yīng)該使用什么樣的輪胎煉油設(shè)備呢？

熱解技術(shù)裝備的反應(yīng)及處理過程在密閉的環(huán)境中進行，可回收高品質(zhì)的燃料油、炭黑和鋼絲等產(chǎn)品，有較高的經(jīng)濟價值，有利于資源利用，被認為是當前處理廢輪胎的途徑之一，受到國家政策的鼓勵與支持：

1、節(jié)能，連續(xù)化常年保持在400℃左右溫度，沒有點火升溫、高溫?zé)峤?、降溫排渣過程，利用自身可燃氣體供應(yīng)能源，節(jié)約能源；

2、整個生產(chǎn)中都在密封情況下運行，避免了敞開進料、排渣的危險；

3、高度密封的熱解系統(tǒng)無泄露、生產(chǎn)環(huán)境無粉塵，清潔；

4、智能，連續(xù)化的運行依靠智能控制，使生產(chǎn)操作穩(wěn)定，省力、方便。

5、設(shè)備壽命長；比間歇式延長壽命一倍左右；

6、質(zhì)量，在穩(wěn)定的熱裂溫度下，產(chǎn)品質(zhì)量佳。

7、產(chǎn)能高，單套設(shè)備每天可以熱解15噸廢輪胎。

專業(yè)制造輪胎煉油、塑料煉油、廢機油提煉蒸餾等煉油設(shè)備，我們具有強大的研發(fā)能力和設(shè)備制造能力，一直以來我們不斷為國內(nèi)外的客戶提供各種設(shè)備和處理方案，歡迎大家來廠考察合作。